Å produsere Bakelite-plast er ikke et gjør-det-selv-prosjekt. Imidlertid kan du forstå prosessen hjelpe deg med å sette pris på historien til materialet og skille det fra imitasjon Bakelite, kjent som "fakelite." Arbeidende i sitt kjemiske laboratorium oppdaget Leo Hendrik Baekeland tilfeldigvis formelen for den første syntetiske plasten mens han prøvde å finne et alternativ til skjellakk. Han hadde tenkt å lage en innenlandsk kilde for skjellakk for å skaffe isolasjonsmateriell til den nye elektriske industrien. Som plast i dag, er den lett støpt og holdbar. Den fylte sitt markedsføringsløfte om, "materialet til tusen bruker."
Ting du trenger
- Trykkbeholder
- fenol
- formaldehyd
- Former
- Bakelizer
Bland fenol og formaldehyd i en trykkbeholder for å danne en harpiks.
Hell den resulterende harpiksen i en form, enten formen på den ferdige gjenstanden eller en blokk med Bakelite som kan skjæres, hugges og poleres.
Herd harpiksen under høy temperatur og trykk, i overkant av 160 grader Celsius. Original Bakelike ble dannet i noe som kalles en Bakelizer som kunne produsere de nødvendige høye temperaturene fordi resultatet ved lave temperaturer er mykt og porøst, i det vesentlige verdiløst.
Tips og advarsler
- Bakelite-produkter inkluderer smykker og kasser til radioer. Russerne brukte den til og med til å produsere magasiner i rifler og strukturelle flykomponenter.
- Samlere priser ekte Bakelite-produkter som opprinnelig ble markedsført til middel- og lavere klasser fordi det var billig å lage og selge.
- Under støpeprosessen kunne produsenten legge til materialer for å endre farge og gjennomskinnelighet på Bakelite. Disse materialene inkluderte asbest, leire, glimmer, grafitt og tremasse.
- Kjemikaliene, utstyret og prosessene som brukes til å produsere Bakelite, gjør dette til et farlig og kostbart prosjekt for alle som ønsker å produsere bare noen få biter av Bakelite.
